光伏電池組件的處理是整個資源回收行業(yè)即將面臨的一項挑戰(zhàn)。將報廢的光伏電池組件直接送到垃圾填埋場進行處理雖然是經(jīng)濟的方式，但電池組件中所含有的有毒元素，如鉛、鎘和碲化物，會滲入土壤和地下水，從而污染環(huán)境，導致需要承擔高的風險。此外，還有其他大量可再利用材料，如玻璃、鋁、銀、銅和硅，如回收處理得當，將產(chǎn)生經(jīng)濟價值，而處理不當則會污染環(huán)境，貽害無窮。

廢舊組件的再利用處理是一種常見的處理方法。一般來說，回收廠商會更換廢舊組件的鋁邊框及接線盒，并根據(jù)組件狀況替換二極管、插頭等附件，重新貼標后二次銷售或出口至不發(fā)達地區(qū)。更換后的組件可再使用 15 年左右，但其效率會降低 1～2%。組件壽命的延長是緩解組件對環(huán)境影響的方法之一但不能解決其帶來的環(huán)境影響，到了報廢年限和報廢時間之后，廢舊光伏板還是要走上循環(huán)利用，也就是變?yōu)閷毜牡缆贰?/span>

3 光伏電池組件回收技術(shù)

焚燒及填埋處理都不可避免地對環(huán)境造成污染， 行業(yè)尚未具備完善的回收技術(shù)， 國家也未出臺相關(guān)政策和回收處理標準。目前已有的光伏電池組件回收技術(shù)大部分處于研發(fā)階段。處理時需將鋁邊框和接線盒與主體部位分離，組件主體則可通過熱分解法、化學法以及機械法進行回收處理 ，圖 2廢舊光伏組件回收技術(shù)。

目前， 歐洲商用回收光伏電池組件的方法一般是基于機械法對組件進行破碎后再進行材料的回收。這種方法的回收率在 80%左右，不能滿足未來的回收要求，而且不能分離各單一組分，回收后的材料遠遠低于原材料的價值。實際上，組件回收技術(shù)的是破壞EVA膠膜以實現(xiàn)各部分有效分離，熱分解法和化學溶劑法為目前常用的兩種方法。

熱分解法主要是在 400– 500℃下分解 EVA， 從而回收得 到完整的玻璃，回收后的玻璃可再次用于組件生產(chǎn)。TPT 背板在-70~100℃條件下具有良好的熱穩(wěn)定性， 而在 260~300℃下會分解，通過控制溫度可先將 TPT 與 EVA 進行分離。熱分解過程中，EVA 及 TPT 背板分解產(chǎn)生的氣體會釋放出一定的壓力導致大部分的電池片破裂。

破裂后的電池片可作為鑄錠晶硅原材料予以回收利用，利用率較高。另外，此種方法可 100%回收金屬銀柵線。但在熱解過程中，EVA 及背板降解會向環(huán)境中排放有毒有害物質(zhì)。有研究提出在氮氣氛圍下進行熱分解處理，可避免 EVA 的碳化以及金屬氧化 。歐洲 PV cycle 公司提出機械法和熱解法的結(jié)合， 可使晶硅光伏電池組件的回收率達到 96%。

化學法是使用有機或無機溶劑將 EVA 溶解掉， 一般使用的溶劑為四氫呋喃，鄰二氯苯及甲苯。有研究表明控制操作溫度在 80℃左右，可得到較好的分離效果。EVA 溶解后，玻璃蓋板可完全回收再利用。接下來，可使用氫氧化鉀去除電池的鋁涂層，使用含有硝酸、氫氟酸及乙酸的混合液去除電池表面的金屬、減反射層及 pn 結(jié)，從而得 到 純 凈 的 硅 片 直 接 用 于 電池片的制備。

機械法就是目前瑞賽克機械設(shè)備所推出的一個自動化的環(huán)保工藝技術(shù)，廢舊光伏板處理設(shè)備是在組件到達報廢年限或者失效之后，通過機械物理的操作手段，將光伏板的鋁合金邊框拆卸， 玻璃脫落分離以及面板中的銅、硅分離，這都是用機械的方式來完成，屬于一個全自動的操作過程配上可視化的工藝系統(tǒng)，目前機械物理法的工藝技術(shù)成熟且適用各類單面光伏組件，是可行的一個光伏板處置再利用的處置技術(shù)和方案。