鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選成套工藝為不帶電破碎，經(jīng)拆解得到的單體電池通過(guò)上料系統(tǒng)輸送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎后的物料含有電解液、隔膜、塑料以及極粉涂敷材料PVDF等有機(jī)物，通過(guò)烘干技術(shù)將有機(jī)物無(wú)害化處理。

目前鋰電池拆解回收分選有以下幾步：一、將破碎后的鋰電池進(jìn)行高溫?zé)崽幚?；二、處理過(guò)的物料進(jìn)行多次分選。以上方法有以下缺點(diǎn)：一、破碎后的鋰電池中的塑料隔膜消失；二、熱處理造成物料板結(jié)、影響回收率；三、分離效果不好；四、產(chǎn)生有毒物質(zhì)，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗較高。

具體實(shí)施工藝的階段：

1.烘干后物料先后通過(guò)篩分+風(fēng)選+磁選設(shè)備收集的正負(fù)極粉儲(chǔ)存至料倉(cāng)。經(jīng)過(guò)烘干后的物料依次進(jìn)入一級(jí)粉碎機(jī)-脫粉，風(fēng)選機(jī)-（風(fēng)選隔膜）二次粉碎機(jī)-（脫粉）磁選外殼，三次研磨機(jī)（銅鋁分離）

2.剝離極粉后的正負(fù)極集流體為銅箔、鋁箔混合物，為確保分離純度，流程中銅箔、鋁箔采用高精度分選機(jī)進(jìn)行兩次分選，該方法分選對(duì)環(huán)境沒(méi)污染，得到的銅箔鋁箔產(chǎn)品純度達(dá)97%以上。分選得到的銅箔、鋁箔分別進(jìn)行袋裝。

3.廢氣：系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣主要為電池單體破碎時(shí)揮發(fā)的有機(jī)蒸汽、熱解產(chǎn)生的熱解廢氣及破碎、分選過(guò)程中產(chǎn)生的含鎳鈷等金屬的粉塵，通過(guò)高溫燃燒+急冷+除塵+2級(jí)水洗+堿洗的工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。

瑞賽克鋰電池回收處理設(shè)備的產(chǎn)線破碎后的鋰電池物料通過(guò)上料輸送機(jī)進(jìn)入氣流分選機(jī)內(nèi)在振動(dòng)和氣流的作用下分選出輕物料即極片并由輕物料出口收集，分選出重物料即外殼和極柱并由重物料出口收集，隔膜通過(guò)風(fēng)管被風(fēng)機(jī)吸入隔膜收集箱中，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎后的鋰電池進(jìn)行極片、隔膜以及外殼和極柱的分離，分離效果好，實(shí)現(xiàn)安全分選，沒(méi)有物質(zhì)流失，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，不污染環(huán)境，設(shè)備組合應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保。