廢鋰電池破碎分選設(shè)備走出穩(wěn)定的金屬資源創(chuàng)收之路，以廢鋰電池破碎分選設(shè)備，廢鋰電池正負(fù)極材料破碎分選設(shè)備為主產(chǎn)品，機(jī)型以實(shí)用型500型，1000型的為選擇，包括放電、拆解、破碎、篩分、氣流、分選的步驟。

廢鋰電池破碎分選設(shè)備

應(yīng)用背景：

廢舊鋰電池及生產(chǎn)電池過程中產(chǎn)生的報(bào)廢極片、卷芯、單體電池等的回收方法。過程主要應(yīng)用鋰電池處理設(shè)備，鋰電池回收設(shè)備的物理機(jī)械方法通過不斷拆解、破碎等操作，終端回收得到銅、鋁金屬及電極粉料等有價(jià)值資源。

廢鋰電池破碎分選設(shè)備工藝圖

處置工藝流程：

1.待破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機(jī)的料斗上，料斗對(duì)廢物緩存均勻進(jìn)料。鏈板式輸送機(jī)采用不銹鋼制成，可以有效防腐、防火。

2.鏈板式輸送機(jī)將物料密封送至一級(jí)破碎機(jī)破碎室，破碎室采用防火防爆設(shè)計(jì)，采用圓形刀盤旋轉(zhuǎn)切割方式，將廢電池包進(jìn)行破碎。

3.破碎后的物料，由螺旋進(jìn)料系統(tǒng)將物料送至碳化爐。碳化爐采用電加熱方式，爐內(nèi)溫度設(shè)計(jì)為500-600℃，物料從進(jìn)入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘，以便相關(guān)物料完全碳化。同時(shí)，因爐內(nèi)無氧環(huán)境，可避免電池內(nèi)金屬氧化。

爐體內(nèi)膽采用不銹鋼制作，外殼采用碳化鋼材料制作，并配有保溫層。運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣，在負(fù)壓的作用下進(jìn)入二燃室。隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，完全碳化后的物料從出料口排出，進(jìn)入到水冷式螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)的冷卻系統(tǒng)使物料溫度降至160度左右，然后排出。

4.從碳化爐出來的廢氣進(jìn)入到二燃室。二燃室內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)燃燒器，在燃燒器的作用下，廢氣將被升溫至800℃以上，廢氣中的碳?xì)浠衔锉贿M(jìn)一步焚燒和分解，廢氣在二燃室內(nèi)停留2秒，被徹底燃燒后通過煙氣管道進(jìn)入急冷塔。

5.燃燒器安裝在二燃室的下部，便于燃?xì)馀c煙氣充分混合。二燃室通過一個(gè)內(nèi)襯耐火材料的煙道與急冷塔相連。急冷塔采用順流式噴淋設(shè)計(jì)，高溫?zé)煔鈴膰娏芩敳窟M(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)。

噴淋塔頂部雙流體急冷噴槍噴入急冷霧化水汽，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，從大于800℃驟冷至180℃以下，可以避開二噁英再合成的溫度段，從而達(dá)到抑制二噁英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中，除了降溫，還有洗滌、除塵的作用。

6.被冷卻后的尾氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過濾后的尾氣將通過煙氣管道進(jìn)入脈沖除塵器中。

7.經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣進(jìn)入脈沖除塵器，帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出。

該項(xiàng)目建設(shè)具備良好的市場(chǎng)發(fā)展空間，項(xiàng)目產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，具有良好的應(yīng)用前景，其推廣應(yīng)用將產(chǎn)生社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目采用的技術(shù)成熟，環(huán)境零影響，運(yùn)行費(fèi)用少，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護(hù)政策，具有明顯的投資優(yōu)勢(shì)和非常廣闊的市場(chǎng)前景。